PODAWANIE TYPU FLEX FEEDING - na przykładzie podawanie kondensatorów
Dlatego cały przemysłowy świat z nadzieją patrzy na bardzo intensywny wzrost rozwiązań typu flexible feeding - systemów elastycznego podawania części. Co jest w nich takiego wartościowego? Zobaczcie sami - na przykładzie podawania małych elementów elektroniki.
Podawanie komponentów za pomocą konwencjonalnych podajników wibracyjnych niesie za sobą szereg trudności i koszty - np. te związane z długim czasem wdrożenia takiego rozwiązania. Zwłaszcza dziś odpowiedź na zapotrzebowanie klienta musi być dynamiczna a czas życia produktu (Product Life Cycle) często ulega znacznemu skróceniu. Aby sprostać takiemu wyzwaniu potrzeba jest stosowania rozwiązania, które jest przewidywalne, jego budowa prosta i powtarzalna, a co najważniejsze może być płynnie zaimplementowana i szybko dostosowana do zmieniającego się produktu, czy jego referencji.
Gdy jesteśmy odpowiedzialni za wysoką wydajność produkcji przy jak najniższych jej kosztach i oszczędnościach - wiemy, że nie możemy sobie pozwolić na awaryjność. Dręczące problemy przestojów, błędów, pomyłek, rosnących kosztów przezbrojeń i zmian w utrzymaniu ruchu - sprawiają, że rynek produktów, które znacząco obniżają koszty produkcji i redukują znacząco ryzyka - rośnie.
Standardowe podajniki wibracyjne wypierane są przez systemy elastycznego podawania części typu flexible feeding.
Urządzenie do podawania komponentów FlexiBowl, które zintegrowane jest z systemem wizyjnym oraz robotem rozwiązuje problemy wydajnościowe ale także często ma wpływ na jakość wykonywanego procesu. Geometria części może być kontrolowana a ich parametry sprawdzane i porównywane z elementem bazowym.
W filmie przedstawiliśmy stanowisko do elastycznego podawania części w procesach produkcyjnych - na przykładzie podawania elementów elektroniki - kondensatorów.
Stanowisko elastycznego systemu podawania wyposażone jest w:
- Flexible Feeding System - FLEXIBOWL 500C/E z podziałem na 4 sektory
- Robot Mitsubishi RH-3FRH
- system wizyjny COGNEX
- 2 zasypniki wibracyjne i paletka jako miejsce odkładcze.
Podawane są dwie referencje komponentów naprzemiennie. Poprzez dwa zasypniki elementy trafiają na platformę podajnika. Następuje obrót platformy w miejsce gdzie podbijane elementy są rozdzielane i pozycjonowane. Dalej poprzez system wizyjny zintegrowany z robotem, wykonywane jest zdjęcie i analiza obrazu, a odpowiednio z pozycjonowane detale pobierane są przy pomocy ssawki i odkładane na odpowiednie miejsce na paletce.
To rozwiązanie jest w pełni zintegrowanym systemem podawania - wyposażone jest we wszystkie potrzebne elementy dla podawania wielu typów części.
Stanowisko bardzo dobrze sprawdzi się wszędzie tam, gdzie wymagane jest, aby luźno zasypane części były odpowiednio rozpoznane (często kontrolowane) i przy dużej dokładności pozycjonowania odkładane w docelowe miejsce.
Stanowisko może być wykorzystywane do paletyzowania, układania, segregowania a także montażu.
Sprawdzi się w wielu dziedzinach przemysłu jak wspomnianej elektronice, automotive, farmaceutyce, niektórych elementów HVAC, kosmetyce i innych. Pomoże firmom rozwiązać problemy z dotychczasowymi konwencjonalnymi podajnikami
Zrobotyzowana cela z podajnikiem FlexiBowl zapewnia oszczędność kosztów i miejsca poprzez implementacje jednego urządzenia obsługującego dwa komponenty, gdzie normalnie wymagane byłyby dwa podajniki wibracyjne. Dodatkowo w stosunku do konwencjonalnych podajników wibracyjnych pozwala znacząco zmniejszyć awaryjność pracy maszyny poprzez brak zacięć.
Co więcej, często czas oczekiwania na podajnik wibracyjny jest bardzo długi, a tym dłuższy im komponent większy i bardziej skomplikowany. Prowadzenie komponentu i mnogość pułapek, które doprowadzą element w odpowiedniej pozycji do wyjścia podajnika niesie za sobą większą awaryjność.
Podajnik FlexiBowl to zawsze to samo urządzenie, jego prostota się nie zmienia a czas dostawy to najczęściej 5-6 tygodni. Daje to kolejny punkt w kierunku elastycznego podajnika, którego ROI można zacząć wyliczać znacznie wcześniej.
Chcesz dowiedzieć się więcej - skontaktuj się z nami. Przeprowadzimy dla Ciebie dedykowane testy.
Posiadamy duże doświadczenie w podawaniu bardzo różnych elementów. Często zdarza się, że elementy które chce podawać klient były już przez nas testowane lub poprzez podobieństwo konstrukcji jesteśmy w stanie określić możliwości jego podawania. Ta wiedza pozwala nam nie tylko na wytypowanie odpowiedniego urządzenia do danej aplikacji ale i pomoc przy założeniach do realizacji konkretnego zadania.