FLEXIBOWL®
PODAWANIE RÓŻNYCH ROZMIARÓW CZĘŚCI LUZEM W PROCESIE PRODUKCJI
CZYM JEST FLEXIBOWL?
FLEXIBOWL® to innowacyjne urządzenie, które służy do podawania części luzem. Wszystkie detale w zakresie 1-250 mm i 1-250 g mogą być obsługiwane przez pojedynczą misę FLEXIBOWL®, zastępując cały zestaw podajników wibracyjnych.
System jest kompatybilny z każdym robotem i systemem wizyjnym.
FLEXIBOWL® podaje całe grupy części i nie wymaga żadnych kosztów przezbrojenia przy zmianie produktu. Brak dedykowanego oprzyrządowania oraz łatwe w użyciu i intuicyjne programowanie umożliwia szybkie i wielokrotne zmiany produktów w ciągu tej samej zmiany roboczej. Zmiany produkcyjne dokonywane w ciągu kilku sekund bez konieczności długich mechanicznych regulacji.
Badania porównawcze udowodniły, że FLEXIBOWL® nadaje się do podawania części w bardziej jednolity, ciągły i wydajny sposób niż inne rozwiązania. Części mogą być podawane w ruchu ciągłym, tj. w trybie śledzenia kołowego.
FLEXIBOWL® działa wydajnie i bezawaryjnie, nawet w przypadku części wykazujących zadziory lub zmiany wielkości.
JAK DZIAŁA?
 |
Obejmuje 3 różne czynności:
We FLEXIBOWL dysk podzielony jest na trzy obszary funkcyjne: upuszczanie, separacje i podnoszenie. Dzięki rozdzieleniu i zamknięciu każdej fazy procesu w dedykowanym sektorze: upuszczanie, rozdzielanie i kompletacja odbywają się w tym samym czasie. Trwa to zazwyczaj 0,5 sekundy.
|
 |
Umożliwia podawanie wielu części jednocześnie. Może obsługiwać niezawodnie do 6 różnych typów komponentów w tym samym czasie. Do każdego typu komponentu potrzebny jest oddzielny podajnik zbiorczy. Wielokrotne podawanie części pozwala zminimalizować koszty układu i produkcji. W każdym sektorze można zastosować inny rodzaj powierzchni, dopasowany do charakterystyki komponentu. |
DLA PROCESU PODAWANIA CZĘŚCI W TWOJEJ FIRMIE?
JAKIE CZĘŚCI MOŻNA NIM PODAWAĆ?
FlexiBowl® jest bardzo wszechstronny i nadaje się do zasilania szerokiej gamy części, niezależnie od:
- Geometrii kształtu (cylindryczny, złożony kształt 3D)
- Rodzaju powierzchni (gładka, lepka, splątana itp.)
- Materiału (delikatny, guma i silikon)
- Wagi i wymiaru (części formowane i ścinane z metalu)
ROZMIARY MISY
Rodzina podajników FLEXIBOWL składa się z kilku rozmiarów misy.
INTEGRACJA Z SYSTEMEM WIZYJNYM I ROBOTEM
Podajnik FLEXIBOWL jest kompatybilny z każdym robotem i systemem wizyjnym.
Dzięki dedykowanym plug-inom i wsparciu komunikacji TCP/IP, UDP/IP, Ethernet/IP czy I/O FLEXIBOWL jest bezproblemowy w integracji.
Aplikacje z FLEXIBOWL z powodzeniem były już wdrażane ze znanymi markami robotów, m.in.: FANUC, UR, EPSON, ABB, OMRON ADEPT, KUKA, DENSO, STAUBLI, MECADEMIC, KAWASAKI, DOOSAN, MITSUBISHI, OMRON, SIEMENS, ALLEN-BRADLEY.
BEZPŁATNE TESTY EFEKTYWNOŚCI
Przez ostatnie lata aplikowaliśmy FLEXIBOWL w kilkudziesięciu procesach produkcyjnych, w których efektywne i bezawaryjne podawanie części jest kluczowym czynnikiem. Dla każdej z nich to innowacyjne rozwiązanie było czymś nowym i niepewnym. Stąd uruchomiliśmy możliwość bezpłatnych testów efektywności FLEXIBOW, ponieważ dobre rozwiązania bronią się same.
Jak wygląda proces testowania części?
1. Dostarczenie części do testów. W pierwszej kolejności zapraszamy do skontaktowania się z naszym Inżynierem Procesu, który prześle Państwu formularz podstawowych informacji o komponentach oraz oczekiwanych wynikach oraz doradzi najlepszy sposób wysyłki części do testów.
Mogą Państwo się z nim skontaktować poprzez formularz kontaktowy na stronie, wysyłając wiadomość na adres: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. lub dzwoniąc pod numer: 506 585 897.
Skontaktujemy się z Państwem w ciągu 48 h.
2. Spotkanie on-line o możliwościach aplikacji rozwiązania w firmie. Wiemy, że czas jest cenny. Stąd chcąc oszczędzić zarówno Państwu, jaki i Naszym Pracownikom czasu – praktykujemy krótkie spotkania on-line, w czasie których rozmawiamy o Państwa potrzebach. Na tym spotkaniu z naszej strony pojawia się Inżynier Procesu oraz Specjalista ds. Aplikacji FLEXIBOWL. Rozmawiamy z Państwem o celach i oczekiwanej efektywności względem procesu i odpowiemy na wszystkie Państwa pytania, które na tym etapie mogą się pojawić.
3. Testy komponentów. Gdy już posiadamy niezbędne informacje konieczne do uruchomienia testów – rozpoczynamy testy, które w zależności od skomplikowania detalu trwają od 1-3 tygodni.
4. Ewaluacja. Po skończonych testach przygotowujemy dla Państwa ewaluacje, która obejmuje: specyfikacje układu podawania, film z realizacji podawania na wybranym robocie, szczegółową wycenę oraz potwierdzenie gwarantowanego czasu realizacji projektu.
5. Decyzja. To punkt, w którym czekamy na Państwa informacje zwrotną i decyzje.